课程对象:质保部经理,设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员
培训费用:1000/人 (包含:书本、午餐、、茶点)
联系人:李春
潜在失效模式与效果分析培训课程
培训目标:
1. 掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求
2. 理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;
3. 通过界限图,正确界定FMEA的范围;
4. 应用接触矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
5. 建立P图,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因;
6.通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
7. 具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性;
8.理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
9. 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联
课程大纲
培训内容
节新版FMEA 概述
1.1FMEA的定义、范围和好处
1.2 FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
1.3 原因和效果基本关系
1.4 FMEA的模式和产品实现流程
1.5 FMEA开发过程中的关联
1.6 FMEA开发组织和小组作用
1.7 高层管理在FMEA过程的作用(新版)
1.8 FMEA的生命圈
1.9 FMEA的实践
第二节设计FMEA (新版FMEA 4th )
2.1DFMEA的基本模式
2.2 DFMEA的信息流
2.3 DFMEA的目的
2.4 前期策划:客户和产品要求的确定
2.5 产品功能表
2.6 分析途径
第三节设计FMEA (新版, 续)
3.1 界限图(Boundary Diagram)
3.2 接触矩阵图 (Interface Matrix)
3.3白噪声图(参数图) (P-Diagram)
3.4DFMEA内部的动态链接(新版)
3.5 DFMEA输入和输出
3.6 设计矩阵
3.7 开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
3.8 多方位的风险分析(新版强调)
3.9行动计划
3.10DFMEA的评估
3.11 设计评审
3.12设计验证计划和报告(DVP&R)
3.13 在设计开发阶段所用的其它技术
3.14DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估)
3.15 FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
第四节 过程FMEA(新版FMEA 4th )
4.1 过程流程图的定义和作用
4.2 风险的模式
4.3PFMEA的目标
4.4 PFMEA开发的准备
4.5 PFMEA的输入和要求
4.6过程流程的优点
4.7 过程流程图开发和过程文件
4.8 过程特性分类和影响级别
4.9 特殊特性
4.10 流程图的使用和检查清单
4.11 设计矩阵表
4.12 特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
4.13过程流程图和PFMEA的内在关联
4.14过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)
4.15 FMEA的表格类型(新版)
4.16多方位的风险评价(新版)
4.17 过程控制、行动措施
4.18过程开发的其它活动
4.19 DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
4.20 PFMEA的评估
第五节 新版FMEA(第四版)的主要更新
5.1 强调FMEA是动态过程
5.2高层管理对FMEA过程支持
5.3易读的表格、图形
5.4 易用的案例和可操作性
5.5 不建议只用RPN系数评估风险
5.6 改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
5.7 强调预防控制
5.8 DFMEA和PFMEA内部关联
5.9 FMEA和其它文件关联的清晰化
5.10 DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
第六节 控制计划
6.1 控制计划的定义、内容和作用
6.2 控制计划的输入
6.3控制方法和反应计划
6.4 试生产控制计划
6.5 从其他文件来源的主要输入
6.6 确定变差来源及其控制方法
6.7控制程度和过程能力