自动化控制设备比较常见的故障主要有:系统性的设备故障,随机性的设备故障。
1.系统性的设备故障。系统性的设备故障一般指的是,被控设备如数控机床,在工作中的某些指标如果满足了一定的条件,又或者超过了某一事先设定好了的界限或限度,就必然会发生特定的设备故障。此类故障是比较常见的故障现象,要想杜绝或者避免此类系统性设备故障的发生,按照操作规范进行正确的使用是切实保障,还应做好精心的维护工作。
2.随机性的设备故障。随机性的设备故障一般指的是,被控设备比如数控机床,在相同的工作环境条件下工作时,有时不发生故障,而有时会偶然出现一两次的故障,也有的称此类故障是“软故障” 。
维护对策
自动化控制设备的维护必须根据控制设备的特点,采用相应的可靠性设计方法,从元器件的正确选择与使用、散热防护、气候防护等入手,使系统可靠性指标大大提高。
1.在控制设备设计阶段,研究产品与零部件技术条件,分析产品设计参数,研讨和保证产品性能和使用条件,正确制定设计方案;其次,根据产量设定产品结构形式和产品类型。因为产量的大小决定着生产批量的规模,生产批量不同,其生产方式类型也不同,因而其生产经济性也不同;同时,运用价值工程观念,在保证产品性能的条件下,按经济的生产方法设计零部件;在满足产品技术要求的条件下,选用经济合理的原材料和元器件,以求降低产品的生产成本;构思,周密设计产品的结构,使产品具有良好的操作维修性能和使用性能,以降低设备的维修费用和使用费用。
2.电子元器件的选用准则。根据电路性能的要求和工作环境的条件选用合适的元器件,元器件的技术条件、技术性能、质量等级等均应满足设备工作和环境的要求,并留有足够的余量;优先选用经实践证明质量稳定、可靠性高、有发展前途的标准元器件,不选用淘汰和禁用的元器件;应限度地压缩元器件的品种规格,减少生产厂家,提高它们的复用率;除特殊情况外,所有电子元器件应按不同的要求经过必要的可靠性筛选后,才能用到产品中;优先选用有良好的技术服务、供货及时、价格合理的生产厂家的元器件