锡渣自身含锡量较高，但因为产生了难熔的Sn-Cu合金，因此好难被再运用。锡渣的产生有其必然性，也有规律性，在生产作业中需注意各方面程序是可以将其降至的。

波峰焊时焊锡处在熔化状态，其外表的氧化及其与其它金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，但是合理正确地使用波峰焊设备和及时地清理对于降低锡渣也是至关重要的。

一、锡渣直接卖掉，也就是当废品处理：

服务好、简单、省事的处理方法，可以联系专业的废锡渣回收公司（例：绿能回收）进行处理。

二、直接与大型锡生产厂家兑换锡条：

绝大部分的利益给了兑换锡条的厂家。在储存或运输过程中如一不小心将有铅和无铅的混在一起的话，价格就相差很远，兑换率就很低了！

三、使用锡渣还原机：

锡渣还原机是一种相对简单的设备。大多是加热将焊锡熔化成液体，运用重力将液态焊锡与氧化物分离。而氧化物是不会被熔化的。因为运用的是物理还原法，已氧化的锡渣是不可能被还原出锡的， 我们看到所谓还原出来的锡，只不过是在打牢锡渣时混杂在其中的纯锡而已，高温、加压及还原机在工作状况下的摩擦，反而会将在打牢锡渣时混杂在其中的纯锡再度氧化。占用空间、需专人操作、耗电、噪音大，打捞、运输、储存、还原过程复杂，增加管理成本。在还原率自身就不高的情况下，减去设备空间的租金+储存空间的租金+员工工资+电费+设备投资等，还不如直接联系专业的废锡渣回收公司。

常识：任何氧化物都只能利用离子或原子置换的方法进行还原，也就是化学置换反应。物理还原的方法是不可能进行还原反应的。

四、使用抗氧化油或抗氧化剂：

运用其覆盖在熔融金属的外表，使其与空气隔绝以降低氧化。锡渣主要是在打起的波峰锡重新回流到锡缸时产生的，而锡渣覆盖在熔融锡的外表一样可以隔绝空气以降低锡渣的产生！用之不如不用！

四、还原粉或还原剂：

绝大部分属无机金属盐类，绝大部分对金属有一定的腐蚀性。烟大、味大、灰尘大，或伴有火星，有可能引发明火，或者可能堵塞喷嘴，给设备保养带来一定的困难。因为其有一定的导电性，如果一不小心粘上PCB板上好难清洗掉，且将危害到商品的电气性能和焊点的可靠性！

世界锡消费多年来一直比较稳定。目前焊锡已经超过镀锡板成为锡的主要终端用途。据 估计焊锡消费量约占锡的消费量的 31%，而镀锡板略低，占 30%。

尽管目前高科技行业的不景气导致焊锡的需求下降，但是今后锡需求的增长是肯定的，无铅焊锡代替铅焊锡是全球电子制造业发展的必然趋势。到 2008 年欧盟有望禁止铅和其他有 害物质在电器和电子设备上使用。当然，在电子制造业采用无铅焊锡仍存在电路短路和容易开焊等问题，这些问题已经引起电子工业界的重视，并已经研究出一些解决这类问题的方法。

锡化学制品是锡的另一主要终端用途。近年化学制品领域锡的消费量不断增长。化工用锡主要集中在 5 个方面：PVC 热稳定剂、杀虫剂、催化剂、农业化肥和玻璃镀膜。为了更好 地保护海洋环境，政府间海事协商组织(International Maritime Organisation)宣布在海上 防污处理中禁止使用醋酸三丁基锡，该禁令 2003 年 1 月生效。这必将对化学制品领域锡的消费产生重要影响。

锡渣市场回收价位:波峰焊过程中引起锡渣多的原因

1.没有经常清理锡渣,使峰顶掉下来的含锡不能尽快进入炉中,而不是留在锡渣上面;加热不均匀,也会造成锡渣过多.

2.平时的清炉也是很关键的,长时间没有清炉,炉中的杂质含量偏高,也会造成锡渣过多的原因之一,还要定期清炉换锡,一般大约每半年换锡一次。

3.波峰炉的温度一般都控制得比较低,一般为 250℃±5℃(针对 63/37 的锡条来说),而这个温度是焊料在焊接过程中所要求的基本要达到的温度,温度偏低,以致锡不能达到一个很好的溶解,在使用之时就会造成锡渣过多的情况。

4.是波峰炉设备的问题: 波峰太高,焊料从峰顶掉下来的时候,温度降低偏差比较大,焊料混合着空气冲进锡炉中造成于氧化和半溶解现象,导致锡渣的产生。

5.锡条的纯度也有关系,波峰炉一般都要求纯度高的锡条,杂质多的锡条在焊接时会造成锡渣过多。

6.波峰炉里锡使用时间过久,锡本身的抗氧化能力在降低,造成氧化速度加快,从而影响到锡渣产生量增加。

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